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无热吸附式干燥机操作保养指导手册无热吸附式干燥机 操作保养指导手册 吸附式压缩空气乾燥机用于清除压缩空气中的水分,使压缩空气的压力露点在-40℃以下，甚至可达-70℃。压缩空气的露点与乾燥剂（活性氧化铝、分子筛），循环周期，压缩空气进口温度有关。 本机根据变压吸附的原理和无热再生的方法，采用双塔结构，一塔在一定压力下吸附空气中的水分，另一塔用稍高于大气压的一小部份乾燥空气使吸附塔中的乾燥剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样可以保证乾燥压缩空气的连续供应。一个塔的实际工作过程分为三个阶段：吸附——再生——加压。 为确保本机能连续不断地在优良的性能工况下安全运行和操作，维护人员在使用前应熟悉本使用说明书的全部内容。
工艺流程 吸附式压缩空气乾燥机的工艺流程如图一所示，压缩空气通过进口空气阀（IA）流入吸附乾燥塔（A），在那里空气被乾燥。乾燥后的空气流过单向阀（CA）到达出口，其中有一部分空气被作为再生气在到达出口前从主气流中分出，经过再生气调节阀（P）和再生气节流孔（O）的流量控制，减压到接近大气压，然后再经单向阀（OB）流入吸附塔（B）。吸附塔（B）内有上半个周期吸附下来的水分，再生气流带走这些水分并经再生/再加压阀（RB）和消声器（MB）排空。根据设定的循环周期（4分钟或10分钟时间模式），经济再生气量的设定模式（100%、85%、70%、55%、40%、25%）来确定再生气流的吹扫时间。这以后，再生/再加压阀（RB）关闭，吸附塔（B）开始升压直到两塔压力平衡。升压需要一定的时间，必须保证两塔压力均衡，否则可能引起出口处压力波动。半个循环周期后，空气进口阀（IA）关闭，同时进口阀（IB）打开。考虑到阀的动作时间，6秒后再生/再加压阀（RA）再打开。现在吸附塔（B）开始乾燥空气，而且吸附塔（A）则进入再生阶段，这样就完成了一次切换动作。吸附塔（B）乾燥半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个循环周期。一个循环周期里，每个吸附塔都经过了三个阶段：吸附——再生——加压。进口阀和再生/再加压阀的动作程序由控制箱内的电脑板控制。 电源配线
1）为了防止过负载或是因漏电引起触电，空气乾燥机的前面请务必装设单独的过负载保护兼用型漏电断路器（感应电流30mA），且不得与其它设备共用一个保护开关。
2）接上电源线 单相机型，将电源线接到L及N端子上。
3）接上地线 地线（接地）必需由合格的电工装设。 地线必需接到接地端子上。 接地之地线线径至少需2 mm2以上。
4）乾燥机运转时，电源电压应维持在规格值的5％范围内。
乾燥机外部系统配置 为了确保经吸附式乾燥机处理后压缩空气的质量和延长乾燥机的使用寿命,在安装该设备时应特别注意以下要点: 1).在吸附乾燥机的进口处用户应安装前置过滤器,以处理压缩空气中可能存在的液态水、固体粒子和油雾（特别是有油润滑式空压机）。如果液态水直接进入吸附床，会严重恶化乾燥机的运行条件，导致出口露点大幅度提高，甚至导致乾燥机运行失败。而油雾会严重污染吸附剂，不仅引起露点升高，还会缩短吸附剂的使用寿命。推荐使用的前置过滤器有： （1）对无油润滑式空压机，请选用本公司T级主管路过滤器，该过滤器可滤除管路中的液态水和1μm或更大的固态粒子。 （2）对有油润滑式空压机，请选用本公司A级微油雾过滤器，该过滤器可滤除99.999%的油雾和0.01μm或更大的固态粒子。 2).由于吸附剂的磨损,会产生一些吸附剂粉尘。为保证下游空气的洁净，通常需要安装后置过滤器。按用户对压缩空气等级的要求，可以配置不同的后置过滤器。 我们推荐使用本公司T级主管路过滤器，它可以有效滤除1μm或更大的固态粒子，对于更高的应用要求，可以在此过滤器后面再加配其他过滤器。 3）.用户在配置系统时应设置旁通阀，以便在维修时可不影响下游供气，如图四所示。 4）.乾燥机应设有接地装置。 5）.乾燥机安装时，用户须把消声器部件用管道引出室外排放。
操 作 1.初始启动——乾燥机安装结束后进行第一次启动，称初始启动。调换乾燥塔内的乾燥剂后再次启动及乾燥机长期不用后再启动均作初始启动。
1.1 在初始启动时缓慢升压至工作压力，检查整个系统有无泄漏，如有泄漏，释压后修改。
1.2 关闭用户设置的空气出口阀、旁通阀、泄压阀，缓慢打开用户设置的空气进口阀使乾燥机升压至工作压力。
1.3 打开电磁阀前的空气减压阀,并调节空气压力至0.42～0.45MPa。
1.4 为了延长消声器的寿命，在最初的五个循环周期内，可以卸下消声器，这样可避免吸附剂粉尘过早地阻塞消声器，消声器卸下后再生气的排放口应采取相应的安全措施，以免噪声影响耳膜和粉尘吹到眼睛内。
1.5 触摸控制面板上的ON—OFF屏，乾燥机通电，电源指示灯亮。
1.6 循环时间的设定——在控制面板上循环时间区内，触摸K1，这时循环时间10min或4min指示灯亮。如果所设定的循环时间的指示灯没有亮，则可再次触摸K1，所设定的循环时间的指示灯亮后，在10秒内触摸K2，以确认所设定的循环时间为有效，如果超过10秒，再去触摸K2，则确认无效，须再次设定循环时间。循环时间的设定是根据乾燥空气压力露点而定，压力露点－40OC设定为10min；压力露点－70OC，设定为4min。
1.7 再生气流量阀的调节——根据进口压力的不同,进口压力变大,所需再生气流量变小,再生气调节阀应关小,反之,当进口压力变小时,再生气调节阀应开大.再生气调节阀压力设定见表1所示。调节时必须在一个塔处于再生时进行。
1.8 当需压力露点低于－40OC时，乾燥机必须在小于最大流量的50%运行，直至达到所需的露点。根据乾燥剂的原始乾燥度，这样运行要2-3天。在乾燥机长期停车或维修后（如调换乾燥剂等），这个稳定期对初始启动是很必要的。
1.9 压缩空气进口压力降低较多需重新调节再生气调节阀后的压力。
2. 2、进口流量、再生气流量和出口流量
2.1 进口流量——在额定工况的进口流量如表1所示。在不同压力时，最大进口流量为额定工况的进口流量乘压力修正系数，其中压力修正系数如表2所示。
额定工况的进口流量 表1
进口压力修正系数 表2
2.2 最大再生气流量——再生/加压阀打开时再生气通过再生气乾燥塔排出的气量称最大再生气流量。在再生/加压阀关闭后，再生气流量逐渐下降，再生乾燥塔压力上升直至与乾燥空气出口压力平衡。最大再生气流量由额定工况的进口空气流量乘压力修正系数，再乘最大再生气流率求得。最大再生气流率与进口压力，循环时间和经济模式有关。如表3所示。
最大再生气流率 表3
2.3平均再生气流量——在整个再生/加压过程中实际通过再生乾燥塔的流量称平均再生气流量，它包括再生/加压时间内的最大再生气流量和用于加压所需的空气量。平均再生气流量由额定工况的进口空气流量乘压力修正系数，再乘平均再生气流率求得。平均再生气流率如表4所示。
平均再生气流率 表4
2.5 平均出口流量——进口流量减平均再生气流量得平均出口流量。
2.6 例题： 假设有一台JHD-020型吸附式乾燥机在工作时其空气进口压力为0.6MPa，循环时间为10min： 1) 求最大进口流量 从表1中查得JHD-020型的额定工况的进口流量为20m3/min； 从表2中查得0.6MPa的修正系数为0.87； 则最大进口流量＝20×0.87＝17.4m3/min。 2) 求最大再生气流量 根据进口压力0.6MPa，循环时间10min， 从表2中查得进口压力修正系数为0.87； 从表3中查得最大再生气流率为19.1%； 则最大再生气流量＝20×0.87×0.191＝3.32m3/min。 3) 求平均再生气流量 根据进口压力0.6MPa，循环时间10min， 从表2中查得进口压力修正系数为0.87； 从表4中查得平均再生气流率为15.7%； 则平均再生气流量＝20×0.87×0.157＝2.73m3/min 。 4) 求最小出口流量＝17.4-3.32＝14.1 m3/min 。 5) 求平均出口流量＝17.4-2.73＝14.7 m3/min 。
2.7 经济再生气流量模式的调整 如压缩空气进入乾燥机的实际流量小于额定工况的进口流量时，则可采用经济模式以节约能耗，增加压缩乾燥空气量的输出。例如：一台JHD-020型吸附式乾燥机实际进入压缩空气的流量为17 m3/min，JHD-020型乾燥机额定工况的进口流量按表1查得为20 m3/min，则经济模式为17/20＝85%，在控制面板上的负载选择区内触摸K3或K5屏，在85%负载指示灯亮后再触摸K4屏，以确认所选择负载。
2.8 压缩空气出口压力露点与进口空气温度有关。按设计，进口空气温度为38OC,出口压力露点为－40OC（切换周期10min），如进口空气温度小于38OC，则出口压力露点低于－40OC（切换周期10min），进口空气温度大于38OC，出口压力露点高于－40OC（切换周期10min）。
3. 正常启动 3.1 关闭空气出口阀、泄压阀，打开旁通阀，缓慢开启空气进口阀，使乾燥机升压至工作压力，打开电磁阀前的空气减压阀,并调节空气压力至0.42～0.45MPa。 3.2 触摸控制面板上的ON-OFF屏，乾燥机通电，电源指示灯亮。 3.3 按1.6设定循环时间。 3.4 按1.7调节再生气流量阀。 3.5 在乾燥机正常运行三个周期后缓慢打开空气出口阀。 3.6 关闭乾燥机旁通阀。
4. 正常运行时检测 4.1 定期检查控制面板上的指示灯是否正确指示。 4.2 每4小时检查再生气压力与原来设置的压力是否一致，以确保再生气流量供给。 4.3 定期检查乾燥器压力，以验证各阀门的启闭和运行时间的正确性。 5. 停车 5.1 触摸控制面板上的ON-OFF屏使电源切断。 5.2 开启乾燥机旁通阀，关闭空气进出口阀。 5.3 缓慢打开乾燥机泄压阀，直至两只乾燥塔压力表指示为零。
维护 1．乾燥剂的补充与调换 新装入的乾燥剂，在运行一段时间后，乾燥床层稍有下沉，要及时检查和补充乾燥剂。乾燥剂在装入前应经筛选，去除粉尘，并使其颗粒均匀。 2．在补充或调换乾燥剂之前首先应确认乾燥塔内的压缩空气已安全排放至大气中，亦即乾燥塔内的压力为零。 3．触摸控制面板上的ON-OFF屏，电源指示灯灭，电源切断。 4．关闭乾燥压缩空气出口阀。 5．关闭压缩空气进口阀。 6．缓慢打开乾燥机的泄压阀，直至两只乾燥塔压力表指示为零。 7．在乾燥塔底部放一盛器以收集排出的乾燥剂。 8．卸下乾燥塔底部的排出口螺塞和乾燥塔顶部的充填口螺塞。 9．用木榔头轻敲乾燥塔壁四周，使乾燥剂松动抖落，要确保所有的乾燥剂均被排出。 10．在螺塞螺纹处绕上生料带（四氟乙稀薄膜带），然后将排出口螺塞旋上，并确保乾燥塔不漏气。 11．从装填口小心地灌充入新的乾燥剂并轻敲乾燥塔壁四周，使乾燥剂在塔内均匀分布，乾燥剂要充填到上封头与塔体横焊缝之上。 12．在螺塞螺纹处绕上生料带，然后将装填口螺塞旋上，并确保乾燥塔不漏气。 13．定期检查各阀启闭时间及密封状态。 14．乾燥机在再生时，再生乾燥塔内的压力不得超过0.014MPa，如超过此值，在排除阀门没有发生故障的情况下，可以认为消声器堵塞，此时应拆下消声器，将堵塞物清洗掉，严重堵塞并清洗不掉的，要更换消声器。
故障排除
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